使用蒸汽清潔活塞表面的碳的外層?？梢杂脟娡璺ㄇ鍧嵒钊捻敳?。如果使用此方法，務必蓋好環槽。

采用噴丸法之前，必須蓋好油道孔。

只需去除積碳。沒有必要使活塞冠清潔如新。

將活塞浸泡幾個小時或一整夜可得到最佳效果。采用可以加熱至 90 到 95°C [194 到 203°F] 的溶劑。使用可循環和過濾溶劑的清洗箱。

將活塞浸入溶液中至少 30 分鐘。

用刷子清理活塞環槽。胡桃殼噴丸可用于清洗活塞冠。

重復浸泡和清洗過程，直至徹底洗凈活塞。

用蒸汽沖洗活塞上的溶劑。

用壓縮空氣吹干活塞。

使用裂紋檢測套件（零件號 3375432）或等同工具檢查活塞碗、活塞冠或活塞銷孔有無裂紋。

取出機油油道孔中的蓋子或塞子。

檢查活塞環槽。如果環槽的背部有可見隆起或環槽的外徑形成凸緣，則必須更換該活塞。

使用活塞環槽磨損量規（零件號 3824846）和 152 至 177 mm [6 至 7 in] 的千分尺檢查頂部環槽（壓縮環）。

當活塞溫度在 21°C [70°F] 時，分別在相隔 90 度的兩個位置測量頂部和第二環槽（跨棒距法），如圖所示。

如果測量的尺寸小于下表中的數值，則必須更換活塞。

測量油環環槽高度。

任何不符合技術規范的活塞必須進行更換。

測量活塞銷孔內徑。

測量活塞銷外徑和長度。

• 組裝并安裝活塞和連桿。參考步驟 001-054。
• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。
• 安裝缸蓋。參考步驟 002-004。
• 安裝搖臂室。 003-013.
• 安裝推桿和跨接壓板。
• 安裝搖臂總成。 003-009.
• 調整頂置機構。參考步驟 003-006。
• 安裝搖臂室蓋。參考步驟 003-011。
• 安裝排氣歧管。參考步驟 011-007。
• 安裝進氣歧管。參考步驟 010-023。
• 安裝機油吸油管和缸體加強板。參考步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考步驟 007-025。
• 向發動機加注清潔的 15W-40 潤滑機油。參見步驟 007-037 了解發動機的機油容量。
• 加注冷卻系統。參考步驟 008-018。
• 將蓄電池或空氣供應管連接到起動馬達。
• 運轉發動機至正常工作溫度。檢查有無泄漏。

• 從起動馬達上斷開蓄電池或空氣供應管。
• 排放冷卻液。參考步驟 008-018。
• 排空機油，拆下油底殼。參考步驟 007-025。
• 拆卸機油吸油管和缸體加強板。參考步驟 001-089。
• 拆卸進氣歧管。參考步驟 010-023。
• 拆卸排氣歧管。參考步驟 011-007。
• 拆下搖臂室蓋。參考步驟 003-011。
• 拆下搖臂總成。參考步驟 003-009。
• 拆下推桿和跨接壓板。
• 拆下搖臂室。參考步驟 003-013。
• 拆下缸蓋。參考步驟 002-004。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。
• 拆卸并解體活塞和連桿總成。參考步驟 001-054。

使用蒸汽清潔活塞表面的碳的外層?？梢杂脟娡璺ㄇ鍧嵒钊捻敳?。如果使用此方法，務必蓋好環槽。

采用噴丸法之前，必須蓋好油道孔。

只需去除積碳。沒有必要使活塞冠清潔如新。

將活塞浸泡幾個小時或一整夜可得到最佳效果。采用可以加熱至 90 到 95°C [194 到 203°F] 的溶劑。使用可循環和過濾溶劑的清洗箱。

將活塞浸入溶液中至少 30 分鐘。

用刷子清理活塞環槽。胡桃殼噴丸可用于清洗活塞冠。

重復浸泡和清洗過程，直至徹底洗凈活塞。

用蒸汽沖洗活塞上的溶劑。

用壓縮空氣吹干活塞。

使用裂紋檢測套件（零件號 3375432）或等同工具檢查活塞碗、活塞冠或活塞銷孔有無裂紋。

取出機油油道孔中的蓋子或塞子。

檢查活塞環槽。如果環槽的背部有可見隆起或環槽的外徑形成凸緣，則必須更換該活塞。

使用活塞環槽磨損量規（零件號 3824846）和 152 至 177 mm [6 至 7 in] 的千分尺檢查頂部環槽（壓縮環）。

當活塞溫度在 21°C [70°F] 時，分別在相隔 90 度的兩個位置測量頂部和第二環槽（跨棒距法），如圖所示。

如果測量的尺寸小于下表中的數值，則必須更換活塞。

測量油環環槽高度。

任何不符合技術規范的活塞必須進行更換。

測量活塞銷孔內徑。

測量活塞銷外徑和長度。

• 組裝并安裝活塞和連桿。參考步驟 001-054。
• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。
• 安裝缸蓋。參考步驟 002-004。
• 安裝搖臂室。 003-013.
• 安裝推桿和跨接壓板。
• 安裝搖臂總成。 003-009.
• 調整頂置機構。參考步驟 003-006。
• 安裝搖臂室蓋。參考步驟 003-011。
• 安裝排氣歧管。參考步驟 011-007。
• 安裝進氣歧管。參考步驟 010-023。
• 安裝機油吸油管和缸體加強板。參考步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考步驟 007-025。
• 向發動機加注清潔的 15W-40 潤滑機油。參見步驟 007-037 了解發動機的機油容量。
• 加注冷卻系統。參考步驟 008-018。
• 將蓄電池或空氣供應管連接到起動馬達。
• 運轉發動機至正常工作溫度。檢查有無泄漏。

• 排空機油，拆卸油底殼。參考步驟 007-037。
• 拆卸吸油管和缸體加強板。參考步驟 001-089。

拆卸時為防止損壞活塞冷卻噴嘴，使用氣門設定標記和順序表識別減振器上每個指示標記處能夠拆下的那些噴嘴。

要拆下所有噴嘴，需要轉動曲軸一整圈。

轉動發動機盤車裝置，直到減振器上的 “1,6” 標記與前蓋上的箭頭對齊。

拆下活塞冷卻噴嘴螺釘。

拆下 1 號和 6 號氣缸上的前部和后部活塞冷卻噴嘴。

從 1 號和 6 號氣缸上拆下噴嘴后，旋轉發動機盤車裝置，將減振器上的下一個氣門設定標記與前蓋上的指示箭頭對齊。

使用圖示中的圖表確定待拆卸的相應冷卻噴嘴。

重復這些步驟拆下剩余的活塞冷卻噴嘴。

使用溶劑清洗活塞冷卻噴嘴。用壓縮空氣吹干。

用壓縮空氣吹通機油油道。

檢查噴嘴有無裂紋、彎曲或其他損壞。檢查噴灑孔有無毛刺。

如果活塞冷卻噴嘴損壞，則必須予以更換。

用盤車裝置轉動發動機，使活塞處于最佳位置，以便接近活塞冷卻噴嘴安裝凸臺。

參見圖示中的順序表，確定可以安裝在每個正時標記上的四個活塞冷卻噴嘴。

在兩個選定的氣缸前面安裝印有 “F” 的活塞冷卻噴嘴。

在兩個選定的氣缸后面安裝印有 “R” 的活塞冷卻噴嘴。

擰緊螺釘。

旋轉盤車裝置，使減振器上的下一個氣門設定標記與前蓋上的箭頭對齊。

重復這些步驟安裝剩余的活塞冷卻噴嘴。

• 安裝吸油管和缸體加強板。參考步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考步驟 007-025。
• 向發動機加注清潔的 15W-40 潤滑機油。參見步驟 007-037 了解發動機的機油容量。

使用活塞環擴張器（零件號 3164401）或等效工具拆卸活塞環。

為檢查活塞環開口間隙，可將活塞環裝入將要使用的氣缸套中。使用活塞頂部將活塞環正確地裝入缸套中。

使用一把塞尺檢查活塞環開口間隙。若不符合技術規范，則必須更換環。

注 : 在將活塞安裝到連桿上之前不要安裝活塞環。參考第 1 節中的步驟 001-054。

注 : 根據發動機型號的不同，頂部活塞環有 1G 或 G3 標記。第二道活塞環有 2G 標記。

活塞環上的標記必須朝向活塞頂部。油環上沒有標記?？赜铜h可以任意方式定位。使用活塞環擴張器（零件號 3164401）或等同物，并安裝活塞環。

注 : 不要讓活塞環的開口對準活塞銷孔。

注 : 油環擴張器的開口必須與油環的開口呈 180 度。

旋轉并調整活塞環，直到活塞環的開口處于圖示位置。

QSK23 發動機上使用的活塞在生產時有兩種不同的零件號。通過活塞頭 (1) 上的“L”或“S”標記可以識別出兩種不同的活塞零件號。標記有“S”的活塞只能用于維修。

這些維修用活塞可以用來更換帶有 "L" 或 "S" 標記的活塞。 "L" 活塞和 "S" 活塞可以在同一發動機上混用。

注 : Tier 1 和 Tier 2 活塞具有不同的零件號，且不可互換。

注 : "S"活塞可用于"S"和"L"缸套。"L"活塞只能用于"L"缸套。

• 從起動馬達上斷開蓄電池或空氣供應管。參考設備制造商維修信息。
• 排放冷卻液。參考第 8 節中的步驟 008-018。
• 排空機油，拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 拆卸機油吸油管和缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 拆卸進氣歧管。參考第 10 節中的步驟 010-023。
• 拆卸排氣歧管。參考第 11 節中的步驟 011-007。
• 拆下搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。
• 拆下搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。
• 拆下推桿。參考第 4 節中的步驟 004-014。
• 拆下搖臂室。參考第 3 節中的步驟 003-013。
• 拆下缸蓋。參考第 2 節中的步驟 002-004。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。

用膠帶封住推桿槽、冷卻液通道和機油通道，以免弄臟。

用刮刀或類似的鈍邊工具松動積碳。

用研磨尼龍墊（如 Scotch-Brite ™ 7448）和溶劑去除殘留的積碳。積碳必須清除掉，但不必使表面看上去光潔如新。

清除積碳的另一方法是使用安裝在電鉆上的優質鋼絲輪刷。

在活塞環行程區域不要使用鋼絲輪。按圓周方向移動鋼絲輪清除積碳。

不要使用劣質的鋼絲輪刷，因為在操作中鋼絲會掉落，造成附加的污染。

使用盤車機構轉動發動機。轉動曲軸，使連桿位于下止點。

連桿和連桿蓋朝向凸輪軸的一側必須標有氣缸號。檢查連桿的標記是否正確。使用鋼印標記任何未正確標記的連桿。

松開螺栓，直至連桿蓋與螺栓頭之間有 6 mm [0.236 in] 的間隙。

用槌棒敲擊連桿螺栓，直至連桿蓋和連桿分離。拆下螺栓和連桿蓋。

拆下連桿下軸承。用錐子在定位舌區域標記軸承位置，以便于將來識別或可能的故障分析。

向上推動活塞和連桿，直到活塞環移動到氣缸的上面。

拆卸活塞和連桿總成。

拆下上部連桿軸承，并將活塞和連桿總成放在架子上。

用錐子在定位舌區域標記軸承位置。

拆下活塞環。參考第 1 節中的步驟 001-047。

用卡環鉗拆下活塞兩側的卡環。

如有必要，可以在每個氣缸的活塞環上標明缸號，以便進行分析。

從活塞總成上拆下活塞銷。

分離活塞和連桿。

建議將活塞和連桿放在一起，以便將來進行分析。

清潔并檢查每一個活塞能否繼續使用。參考第 1 節中的步驟 001-043。

在每個活塞的活塞銷孔中安裝一個新卡環。

活塞在裝配之前無須加熱?；钊N為滑動配合。

用清潔的 15W-40 發動機機油潤滑活塞銷和連桿襯套。

對正活塞裙上壓印的“X”與連桿上鑄造的零件號，并將連桿插入活塞中。

將連桿上的活塞銷孔與活塞上的銷孔對準，并安裝活塞銷。

在活塞銷孔中安裝新卡環。

安裝活塞環。參考第 1 節中的步驟 001-047。

使用不起毛的抹布清理曲軸軸頸。

檢查曲軸軸頸是否損壞。

用溶劑清洗軸承后再用壓縮空氣吹干。

使用球端千分尺測量軸承磨損部位的厚度。

使用一塊干凈不起毛的布清潔連桿和軸瓦。

安裝連桿軸承。確保定位舌位于機加工的槽內，如圖所示。軸瓦的端部必須與連桿蓋安裝面平齊。

使用清潔的 15W-40 發動機機油潤滑軸承表面。

如果沒有使用新軸承，必須將軸承裝回它們原來的位置。

所有連桿軸瓦都是一樣的。

在連桿上安裝兩個連桿導向銷或等同物。

導向銷將有助于組裝并可保護曲軸。

將下軸瓦裝入連桿蓋中。確保軸瓦定位舌座合在連桿蓋上的槽中，并且軸承的端部與連桿蓋的表面平齊。

用清潔的 15W-40 發動機機油潤滑連桿螺栓和墊圈。

將墊圈和螺栓安裝到連桿蓋中。

用清潔的發動機機油潤滑缸套。必須潤滑整個缸套孔。

將活塞浸入清潔的發動機機油中，直至浸沒活塞環。

瀝干總成上多余的機油。

確保活塞環缺口位置仍是正確的。參考第 1 節中的步驟 001-047。

將活塞環壓縮器（零件號 3164459）或等同物安裝到活塞上。

轉動曲軸，直至即將安裝的連桿的軸頸到達上止點并處于氣缸孔的中心。

注 : 為清楚起見，這里給出了一根從發動機上拿下來的曲軸。

檢查曲軸連桿軸頸是否損壞。

朝向發動機前部對正連桿上鑄造的零件號。將連桿和活塞安裝至氣缸孔內，直至活塞環壓縮器接觸缸體。對準連桿和曲軸軸頸。

將活塞環壓縮器牢固地抵住缸體。用木錘柄將活塞推入缸套。

拆卸導向銷并安裝連桿蓋。

注 : 檢查安裝螺栓頭沖壓標記的數量。如果有四個沖壓標記，不要繼續使用螺釘。使用新螺釘。

使用清潔的發動機機油潤滑連桿螺釘。

組裝連桿、連桿蓋和螺釘。

總是使用扭矩轉動法擰緊連桿螺栓。

按以下步驟交替均勻地擰緊螺栓。

注 : 擰緊螺釘后，在每個螺釘的頭部沖一個標記。不要在新螺釘上沖標記。

檢查連桿與曲軸之間的側隙。

連桿必須能夠橫向移動自如。

• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。
• 安裝缸蓋。參考第 2 節中的步驟 002-004。
• 安裝搖臂室。參考第 3 節中的步驟 003-013。
• 安裝推桿。參考第 4 節中的步驟 004-014。
• 安裝搖臂總成。參考第 3 節中的步驟 003-009。
• 調整頂置機構。參考第 3 節中的步驟 003-006。
• 安裝搖臂室蓋。參考第 3 節中的步驟 003-011。
• 安裝排氣歧管。參考第 11 節中的步驟 011-007。
• 安裝進氣歧管。參考第 10 節中的步驟 010-023。
• 安裝機油吸油管和缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 向發動機加注清潔的 15W-40 潤滑機油。有關發動機機油容量，參見下述步驟。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 加注冷卻系統。參考第 8 節中的步驟 008-018。
• 將蓄電池或空氣供應管連接到起動馬達。參考設備制造商維修信息。
• 起動發動機。檢查是否工作正常。