約翰迪爾John Deere強(qiáng)鹿柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸損壞故障的檢查與研磨規(guī)范

1. 拆下正時(shí)齒輪室蓋。（參見(jiàn)本章前面的“卸下正時(shí)齒輪室蓋”部分。）

2. 拆下飛輪。（參見(jiàn)本章前面的“拆下飛輪”部分。）

3. 拆下飛輪外殼。（參見(jiàn)本章前面的“拆下和安裝飛輪外殼”部分。）

4. 拆卸后油封箱。（參見(jiàn)本章前面的“拆下曲軸后油封和油封箱總成”部分。）

5. 卸下全部六個(gè)活塞噴嘴以避免毀壞。（參見(jiàn)第 030 章“拆卸和安裝活塞噴嘴”部分。）

6. 拆下第2 到第6 個(gè)主軸瓦。（參見(jiàn)本章前面的“拆下曲軸主軸瓦”部分。）

7. 使用 JDG820 飛輪旋轉(zhuǎn)工具旋轉(zhuǎn)曲軸，直到可以輕松卸下連桿蓋。

8. 拆下所有帶軸瓦的連桿蓋 (A)，然后卸下第 1 和第 7 個(gè)主軸瓦蓋和軸瓦。（參見(jiàn)第 030 章中的“拆下活塞和連桿”部分。）

9. 將吊鏈連接到曲軸上。用干凈的抹布保護(hù)機(jī)加工軸頸。

10. 使用正確的起重設(shè)備，小心地將曲軸從汽缸體內(nèi)吊出。

11. 用溶劑和壓縮空氣清洗曲軸，特別是油道部分。

12. 將曲軸放在干凈的三角槽板上檢驗(yàn)。

檢查曲軸

注意： 拆卸過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)曲軸減震器損壞，建議用磁粉探傷法檢查曲軸。這樣能驗(yàn)證曲軸是否有細(xì)微裂紋。（參見(jiàn)本章前面的“檢查曲軸減震器”部分。）

1. 徹底清洗曲軸。清理所有油道的阻塞物。

2. 檢查曲軸軸頸上是否有荷載壓痕、裂縫或擦傷跡象。還應(yīng)要檢查每個(gè)軸頸是否有明顯的過(guò)熱或褪色跡象。如果存在其中任何一種現(xiàn)象，應(yīng)更換曲軸，因?yàn)檫@種情況下熱處理效果可能已被破壞。

3. 檢查（前）曲軸齒輪和正時(shí)齒輪是否有裂痕、碎齒或過(guò)度磨損的痕跡。檢查鍵槽和分度銷(xiāo)是否毀壞，并在凸緣上進(jìn)行適度調(diào)整。必要時(shí)應(yīng)更換齒輪。（參見(jiàn)本章后面的“更換曲軸驅(qū)動(dòng)齒輪”部分。）

4. 檢查鍵槽是否有裂縫或磨損痕跡。如有必要，應(yīng)更換曲軸。

5. 仔細(xì)檢查油封耐磨套連接面處的曲軸后凸緣是否有明顯的粗糙或磨成溝的情況。這個(gè)部位的任何缺陷都會(huì)導(dǎo)致漏油。不嚴(yán)重的細(xì)棱可以用砂布清除。

6. 檢查每個(gè)軸頸是否有明顯的過(guò)熱或褪色現(xiàn)象。如果存在其中任何一種現(xiàn)象，應(yīng)更換曲軸，因?yàn)檫@種情況下熱處理效果可能已被破壞。

重要提示： 無(wú)論何時(shí)更換曲軸，都應(yīng)更換減震器。

重要提示： 細(xì)小裂紋可能無(wú)法用肉眼識(shí)別。可采用熒光磁粒子法進(jìn)行檢查。這種方法是利用磁化粒子磁化曲柄，這種粒子在“黑光”下會(huì)發(fā)出熒光。測(cè)試完畢后應(yīng)給曲軸消磁。

7. 仔細(xì)檢查曲軸在連桿軸頸油孔和軸頸圓角處 (B) 是否有裂痕。如果發(fā)現(xiàn)裂紋，需更換曲軸。

A － 連桿軸頸油孔

B － 軸頸圓角

約翰迪爾John Deere強(qiáng)鹿柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸研磨指南

重要提示： 只允許有經(jīng)驗(yàn)和掌握曲軸尺寸和磨光技術(shù)規(guī)格的技術(shù)人員才能對(duì)曲軸進(jìn)行研磨。如果使用過(guò)小的軸瓦，應(yīng)在軸瓦蓋擰到指定扭矩后檢查軸瓦間隙。如果小軸瓦太緊并且其間隙不符合技術(shù)規(guī)格的要求，則軸頸和軸瓦上的油將被擦掉。這會(huì)導(dǎo)致零件過(guò)早磨損。

除了符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的主軸瓦和連桿軸瓦外，還可以使用下面的小軸瓦。

技術(shù)規(guī)格

有效的曲軸

主軸瓦－小尺寸. . . . . 0.25, 0.50 毫米（0.010, 0.020 英寸）

如果軸頸出現(xiàn)錐度、不圓、劃痕或損傷，則應(yīng)研磨曲軸并安裝正確尺寸的軸瓦。

如果需要重新研磨曲軸，使用下面推薦的程序：

1. 對(duì)比曲軸軸頸的檢測(cè)結(jié)果，以確定需要打磨軸頸的尺寸。

2. 如果一個(gè)或多個(gè)主軸頸或連桿軸頸需要打磨，就需要按照相同的尺寸打磨所有主軸頸或所有連桿軸頸。

3. 不要給任何軸頸圓角半徑做任何標(biāo)記或劃痕。軸頸圓角一定要平穩(wěn)地插入軸頸和曲柄頰板。用圓角規(guī)檢查半徑。

重要提示： 必須當(dāng)心不要使局部過(guò)熱，否則往往造成研磨裂紋。

4. 在研磨過(guò)程中，應(yīng)使用大量冷卻液冷卻曲軸。研磨時(shí)，砂輪的給進(jìn)量不要過(guò)大。

重要提示： 從曲軸前端看，研磨曲軸時(shí)，軸頸應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。按照與研磨相反的方向磨光或拋光軸頸。

5. 拋光或磨光研磨面，達(dá)到技術(shù)規(guī)格的規(guī)定值，以防軸頸過(guò)度磨損。

注意： 生產(chǎn)曲軸已在工廠(chǎng)中經(jīng)過(guò)感應(yīng)淬火和噴丸硬化。由于所需設(shè)備和部件幾何條件的原因，建議不要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴丸硬化加工。

6. 如果曲軸的止推面磨損嚴(yán)重甚至磨出槽紋，應(yīng)重新研磨和打磨止推面。不要改變軸瓦軸頸與每個(gè)止推面之間的半徑。可以使用帶有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊圈和兩個(gè) 0.18毫米（0.007 英寸）墊圈的大型止推墊圈組。（參見(jiàn)

本章后面“止推軸瓦新部件技術(shù)規(guī)格”部分。）

注意： 當(dāng)重新打磨止推面并且使用大墊圈時(shí)，曲軸軸向間隙的技術(shù)規(guī)格必須保持在 0.038 － 0.380 毫米（0.0015 － 0.0150 英寸）范圍內(nèi)。（參見(jiàn)本章前面的“檢查曲軸軸向間隙”部分。）

7. 將軸頸表面所有油孔的邊緣都打磨光滑，倒角半徑約為 1.50 毫米（0.060 英寸）。

8. 結(jié)束研磨時(shí)，用熒光磁粉探傷法或其它類(lèi)似的方法檢查曲軸是否產(chǎn)生了裂紋。

9. 檢查后，需對(duì)曲軸進(jìn)行消磁。

10. 用溶劑徹底清潔曲軸和油道。再用壓縮空氣吹干。

曲軸研磨技術(shù)規(guī)格

發(fā)動(dòng)機(jī)沖程 （6105） 138 毫米（5.43 英寸）

發(fā)動(dòng)機(jī)沖程 （6125） 165 毫米（6.50 英寸）

主軸和連桿軸頸表面光潔度. . . . . 研磨 0.25 微米 (9.8 AA)

止推軸頸和圓角半徑表面光潔度 . 研磨 0.4 微米 (16 AA)

連桿軸頸圓角半徑. . . 4.49 － 4.85 毫米（0.177 － 0.191 英寸）

主軸瓦和止推軸頸圓角半徑. . . . . 3.94 － 4.44 毫米（0.155 － 0.175 英寸）

止推軸頸寬度. . . . . . . 48.97 － 49.07 毫米（1.928 － 1.932 英寸）

軸瓦尺寸曲軸主軸頸外徑曲軸連桿軸頸外徑

標(biāo)準(zhǔn) 124.983 － 125.017 毫米 . . . .（4.9206 － 4.9219 英寸）

88.844 － 88.874 毫米（3.4980 － 3.4990 英寸）

0.25 毫米（0.010 英寸） . . 124.733 － 124.767 毫米 . . . .（4.9107 － 4.9121 英寸）

88.594 － 88.624 毫米（3.4980 － 3.4990 英寸）

0.50 毫米（0.02 英寸） . . . 124.473 － 124.507 毫米 . . . .（4.9005 － 4.9019 英寸）

88.334 － 88.364 毫米（3.4777 － 3.4789 英寸）